SMC电磁阀基本操作步骤SMC电磁阀套筒与阀体采用分离式,以实现电磁阀的阀体与阀座分离,旨在解决高温高压电磁阀在使用过程中因阀座损坏而无法更换等问题。该结构需要解决两个问题,一是套筒与阀体之间的密封(下密封)及电磁阀中法兰的密封(上密封)能在高低温交变过程中不泄漏的问题,二是确定套筒与阀体之间的间隙既保证套筒与阀体的对中定位,又保证套筒与阀体能在高低温交变过程中不粘死并可靠取出。通过各种验证性试验,上、下密封均采用柔性石墨垫,其效果好,经济适用。对于间隙问题,根据所选材料的膨胀系数,经过设计计算,再通过试验确定Z佳的间隙尺寸。

SMC电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。 电磁阀的工作原理，SMC电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。上面说得是电磁阀的普通原理 实际上，根据流过介质的温度，压力等情况，比如管道有压力和自流状态无压力。电磁阀的工作原理是不同的。 比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来。 而有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。 这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大 而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。

SMC电磁阀压力波动引起的流量偏差，当供水压力P1增大，则供水压差P1-P3增大，感压膜带动阀芯下移关小阀口，使P2增大,从而维持P1-P2的恒定。当供水压力P1减小则感压膜带动阀芯上移，P2减小，使P1-P2恒定不变。无论管路中压力怎样变化，动态压差平衡阀均可维持施加于被控对象压差和流量恒定。动态压差旁通平衡阀的使用方法：

1、SMC电磁阀介质流动方向应与阀体箭头方向一致;

2、SMC电磁阀该阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能;

3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能;

4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差;5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物。

在阀门设计或使用经验中,升降式阀门填料多为石棉盘根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是这几种填料都受到阀门启闭次数的限制,就是随着阀门启闭次数的增加,填料会磨损,间隙逐渐增大,到   次数(据统计不会超过2000次)阀门便会从填料处产生泄露.泄露后便需要从新压紧填料压盖.这种方案适合阀门启闭次数不多的场合.

如果阀门的启闭次数频繁,(如一年启闭10-30万次),这无疑增加阀门的使用,维护成本.

有没有一种能够在阀门启闭100-200万次后,仍然能够密封的设计呢?答案是肯定的.

SMC电磁阀指线圈没通电时气路是断的，常开型电磁阀指线圈没通电时气路是通的。  常闭型电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于点动。  常开SMC电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是点动。

通常根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电

1、当SMC电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。

2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。

3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型

SMC电磁阀基本操作步骤SMC电磁阀基本操作：

1。首先检查SMC电磁阀与选择参数是否一致，如电源电压、介质压力、压差等，特别是电源，如果不对，会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压波动范围：交流+10%-15%，直流+10%-10%。一般情况下不应拆卸线圈总成。

2。接管前，应对管道进行冲洗，清除管道内的金属粉末、密封材料残留物和锈垢。应注意介质的清洁度。如果介质中的灰尘和杂质干扰电磁阀的正常工作，则应在管道中安装过滤器或过滤器。

三。SMC电磁阀的电磁线圈组件应垂直向上安装，垂直安装在与地面水平的管路中。如果空间限制或工作条件要求必须垂直安装电磁线圈部件，则在选择和订购时应提出。否则，电磁阀可能无法正常工作。

4。SMC电磁阀应在阀门前后手动关闭。同时，应安装旁路，以便于在故障时对电磁阀进行维护。

5。SMC电磁阀通常是定向的，不能反转。它们通常安装在阀体上介质流向指示的方向，并应按照指示的方向安装。但是，在真空管道或特殊情况下，它可以逆转。

6。如果介质会引起水锤，则应选择具有防水锤功能的电磁阀或采取相应的预防措施。

7。尽量不要让电磁阀长时间处于通电状态，这样容易降低线圈的使用寿命，甚至烧毁线圈。也就是说，常开和常闭电磁阀不能互换使用。

8。蒸汽电磁阀的入口侧应设置疏水阀，喷嘴应倾斜。

日本SMC电磁阀由执行机构（气动薄膜或气缸）和阀体部件两部分组成。其中执行机构为推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯或阀板动作；阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯或阀板的动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。执行机构是基于力平衡原理工作的，调节阀部分是基于流体节流原理工作的。

对日本SMC电磁阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。

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检修的一般程序：

打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→脱脂（对于氧阀）→装配→调校与试验→再次脱脂（对于氧阀）→（上线）→动作检查→回路联试→投运。

打标记：

为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位

3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；

3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

清洗：

滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。

解体

注意：对于氧阀，在解体过程中必须禁油，包括阀门所有组件、拆解工具及工作台。

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