REXROTH径向柱塞泵步骤和方法REXROTH径向柱塞泵也可用变频器节约电能：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。REXROTH径向柱塞泵采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
REXROTH径向柱塞泵该产品用于开式回路的静液压驱动轴向柱塞斜盘式结构变量泵。泵的流量与驱动转速及泵排量成正比，通过斜盘的角度变化可无级改变流量。
REXROTH径向柱塞泵法兰接口SAE-UNC或SAE-公制具有两个泄油口，高驱动转速成，良好的吸油性能，低噪音，功率/重量比高，拥有多种变量方式（恒压、恒压/恒流量、恒功率）可多回路系统的通轴驱动。REXROTH径向柱塞泵是靠柱塞在缸孔内的往复运动改变柱塞缸内的容积来实现吸液和压液的液压泵。与其他容积式泵相比，它具有以下优点:
1)工作参数高。常用压力达20-40MP, 超高压泵可达70MPa以上:常用排量为每转几毫开到500mlL,大排量泵每转可达数千毫升；常用柱塞泵的驱动功率在200KW以下，大功率柱嘉泵可达500kw以上。
2)效率高。其容积效率可达95%以上，总效奉可达90%以上。
3)变量方便，变量形式较多。利用变量柱塞泵可较易实现液压系统的功率调节和无级变速。
4)使用寿命长。柱塞泵内轴承的设计寿命一般为 2000 ~ 5000h,柱塞泵的使用寿命可达10000h以上。
5)可以使用不同的工作介质。
6)单位功率的质量比较轻。
柱塞泵主要有以下缺点:
1)结构较复杂，零件数量多。
2)制造工艺要求高，价格较贵。
3)除阀配流柱塞泵外，一般对液压介质的污染比较敏感，因此，对使用和维护的技术水平要求较高。
按柱塞在缸孔中排列方式的不同，可将柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。由于径向柱塞泵的结构比较复杂，径向尺寸大，自吸能力差，并且配流轴受液压不平衡力的影响，易于磨损，限制了其转速和工作压力的提高，因此在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵所代替。但低速大转矩液压马达主要采取径向柱塞式
力士乐柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠 机械装
置或在低压油作用下紧压在斜盘上。斜盘法线和缸体轴线的夹角为Y。当传动轴按图示方向旋转时，柱塞-方面随缸体 转动，
另一方面，在缸体内作往复运动。显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态，油液经配油盘的吸油口a吸入;柱塞相对
缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配油盘的压油口b压出。缸体每转-周，每个柱塞完成吸、压油- -次。如果可以改变
斜角v的大小和方向，就能改变泵的排量和吸、压油的方向，此时即为双向变量r exr oth轴向柱塞泵。rexr oth柱塞泵根据倾斜
元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度 ，而引起柱塞在泵缸中往复运动。
传动轴轴线和缸体轴线是一致的。 这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄
弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。 它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流里调节
依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流童大，但结构复杂。柱塞泵。但它又不
同于往复式柱塞泵，因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动，而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。
REXROTH径向柱塞泵步骤和方法步骤和方法如下。
1)清洗准备。
①清洗油的准备。清洗油可选择被清洗的机械设备的Rexroth力士乐液压泵液压系统工作用油或试车油。不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作为清洗介质，以免腐蚀液压元件、管道和油箱。清洗油的用量通常为油箱内油量的60%～70%。
②滤油器的准备。清洗管道上应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目和150目的滤油器，供清洗初期后和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物，保持油液干净。
③清洗油箱。Rexroth力士乐液压泵液压系统清洗前，首先应对油箱进行清洗。清洗后，用绸布或乙烯树脂海绵等将油箱内表面擦干净，才能加入清洗用油，不允许用棉布或纤维擦油箱。有些企业用面团清理油箱，也可得到较为理想的清理效果。
④加热装置的准备。清洗油一般对非耐油橡胶有溶蚀能力。若加热到50～80℃，则管道内的橡胶泥渣等杂物容易清除。因此，在清洗时要对油液分别进行大约12h的加热和冷却，故应准备加热装置。
