力士乐柱塞泵液压油的选择原则力士乐柱塞泵液压油定期放出油箱中的水和沉淀物，对于清除油中杂质十分重要，但是定期更换整个液压系统中的液压油也十分重要。这是完清除系统杂质、被氧化的液压油和其它有害杂质的一可靠的方法。力士乐柱塞泵液压油每隔250工作小时排放液压油箱贮油槽污物。力士乐柱塞泵液压油若力士乐变量柱塞泵长期不用应将力士乐变量柱塞泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。

力士乐柱塞泵液压油启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。

力士乐柱塞泵在日常作业中，我们必须留意一下几点： 1、供油系统：油压是否足够，如果不够，很可能会造成供油不足，而引起油泵柱塞和泵体发生直接摩擦，造成柱塞磨损。久而久之，Rexroth柱塞泵就会发生漏油、压力不稳定甚至无法提供有效压力的情况。 2、阀：一般，液压泵都会配套电磁阀等组件，控制进出油量。如果阀出现问题，进出油效率低，甚至偶尔会断油，那么对整个油泵和设备的工作，都会带来大量的影响。 如果，在使用过程中，发现泵出现问题，不要着急更换，首先，油泵是可以维修的。一般漏油、压力不足、甚至无法开机，这种毛病都不是大问题。

力士乐柱塞泵液压油定期排放油箱污物

1、定期放出油箱中的水和沉淀物，对于清除油中杂质十分重要，但是定期更换整个液压系统中的液压油也十分重要。这是全清除系统杂质、被氧化的液压油和其它有害杂质的一可靠的方法。

2、每隔250工作小时排放液压油箱贮油槽污物。

3、若力士乐变量柱塞泵长期不用应将力士乐变量柱塞泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。

4、启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。

力士乐液压泵液压油的合理使用

1、影响液压油质量的因素

1)水。油中水分的含量按照***GB/T浩方电竞平台的游戏参数 18.1—94的技术标准，经试验其质量指标应不大于痕迹。如果油中水分超标，则必须更换;否则不但会损害轴承，还会使钢件表面生锈，同时因有氧气，会加速生锈的过程。进一步的危害是液压油乳化，变质和生成沉淀，防碍冷却器的导热，阻滞管道和阀门，减少了滤油器的有效工作面积，增加了油的磨蚀作用。

2)油的氧化：一般工程机械液压油的工作温度为30～80℃，液压油的寿命与其工作温度密切相关，经验告诉我们，当工作油温超过60℃以上后，每增加8℃，油的使用寿命就会减半，即90℃油的寿命是60℃油寿命的10%左右，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，***可能严重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等摩损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开始慢慢地进行，当达到某种阶段后，氧化速度会突然加快，黏度会跟着突然上升，结果导致工作油温升高，氧化过程更快，累积的沉淀物和酸液会更多，***使油液无法再用。

3)杂质。杂质不仅能磨损各相关的运动件，而且一旦被卡在阀芯或其它运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。

4)空气。若液压油路中含有气体，当气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件毁坏。

5)理化反应。油箱内未清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。

2、油液的检查与保养

检查水分：放出2-33油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对油加热(如用打火机)，同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭"声，如有，则说明油中含有水。工程机械一般都在野外作业，几乎没有条件进行系统油液含水量的检查，***简单的查验办法是待整机设备静置一夜后，将油箱底部放油螺塞拧开，放出少许到一个容器里，现场观察油液中是否含有水分。气味与外观：将未用过的油和用过的油各取油样一份，在相同的温度和玻璃器皿中进行比较，如果油的颜色差别很大或有***气味，说明用过的油己变质，需更换。如果两种油样的颜色和气味无明显差别，此时可将两种油样同时放置一个晚上，若装有已用过油的容器底部出现沉淀，则系统中的油液就必须经过细滤油器过滤并清洗油箱。

力士乐柱塞泵液压油的选择原则介绍如下：

1、力士乐液压泵选择工程机械用液压油依据：

1)液压件。不同的元件对所用的液压油都有一个***的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。***各运动副的润滑要求，使元件达到设计寿命，满足使用性能要求。液压泵是对液压油的黏度和粘温性能***敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。

2)系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作***度的要求越高，则对所用液压油的***和承载能力等的要求也越高。根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。

3)油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。

4)环境温度。针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理***液压油。若附近无明火，工作温度在60℃以下，承载较轻时，可***普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时，须***低凝液压油。综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜***黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时，宜***低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。

5)液压油的***确定。液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完满足使用要求。

6)经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命，以及液压系统的维护、安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的品牌。